Sumcab Robotics ha participat en la instal·lació de cel·les robotitzades que permetran automatitzar el procés de col·locació de pegats adhesius de segellament (clever patch) a la cadena de muntatge de la factoria de Seat a Martorell (Barcelona). El projecte ha convertit un disseny tècnic complex en una realitat funcional en un termini d'execució mínim. L'empresa pertany al grup Sumcab, fabricant de cables d'alt valor afegit, que opera a escala internacional des de Les Franqueses del Vallès (Barcelona).

Es tracta d'un procés que anteriorment es duia a terme de forma manual i que ara es desenvolupa a través d'un avançat sistema de guiatge que protegeix i condueix els cables i tubs a través dels moviments del robot. El projecte s'ha desenvolupat conjuntament amb Procon Systems, una empresa d'enginyeria especialitzada en el desenvolupament de projectes per a línies d'assemblatge de carrosseries i solucions robotitzades per a tractaments superficials i segellament per a la indústria de l'automòbil, que és proveïdor de cel·les robotitzades per al grup Volkswagen.

Per implementar amb èxit la nova solució, era necessari adaptar-se a la marca del robot, així com a les dimensions de l'eina i a l'espai assignat a la cadena de muntatge, subratlla Sumcab. De fet, entre els condicionants tècnics superats destaquen un espai d'integració reduït, requisits de curvatura restrictius i la necessitat absoluta d'evitar col·lisions durant tota la trajectòria.

La companyia Sumcab Robotics, amb un centre de producció i R+D a Sant Vicenç dels Horts (Barcelona), ha destacat que una de les fases decisives del projecte va ser l'optimització i l'ajustament final realitzat per l'equip tècnic a la mateixa fàbrica de Martorell, en col·laboració amb els tècnics d'automoció. 

Aquesta sinergia va permetre definir els punts de suport del paquet energètic i adaptar el sistema de guiatge a la trajectòria real del robot, validant el comportament mecànic del sistema durant el moviment. Malgrat el disseny previ offline, "la capacitat de realitzar un ajustament fi sobre el comportament dinàmic real del robot, verificant interferències i adaptant recorregut, va permetre assegurar la màxima fiabilitat en condicions reals d'operació", ha assenyalat en un comunicat. Amb això, el projecte es va materialitzar en una solució de guiatge dissenyada i fabricada a mida, capaç de minimitzar els riscos de col·lisió i respondre a exigències elevades d'espai i radi de curvatura.